Pengetahuan tentang Selang Hidrolik

1. Apa itu selang hidrolik?

Selang hidrolikadalah pipa fleksibel yang digunakan untuk mengangkut media hidrolik dalam sistem transmisi. Mereka terbuat dari berbagai bahan tergantung pada aplikasinya, dengan karet sebagai bahan utamanya. Karena selang hidrolik digunakan dalam sistem transmisi hidrolik dan biasanya harus tahan terhadap tekanan tinggi, industri seperti industri batubara sering menyebutnya sebagai "selang bertekanan tinggi". Meskipun istilah ini tidak lengkap, istilah ini mencerminkan pentingnya kinerja tekanan tinggi dalam industri-industri ini. Selang hidrolik bertekanan tinggi biasanya beroperasi di lingkungan yang keras dan memiliki persyaratan kinerja yang ketat, seperti tekanan maksimum, radius tikungan, dan masa pakai. Selang ini sangat menuntut bahan mentah, proses produksi, dan peralatan, sehingga menjadikannya selang karet kelas atas. Selang hidrolik bertekanan tinggi terdiri dari lapisan karet bagian dalam, lapisan karet tengah, lapisan karkas, dan lapisan karet bagian luar. Lapisan karet bagian dalam terkena langsung keausan dan korosi dari media yang diangkut. Produsen sering kali menggunakan formulasi kompon karet yang berbeda berdasarkan media spesifik yang diangkut untuk memastikan umur selang. Lapisan karet luar melindungi selang hidrolik dari kerusakan dan korosi dari lingkungan luar, sekaligus mencegah lapisan karet tengah dan dalam mencemari lingkungan. Lapisan karkas adalah lapisan penahan tekanan pada selang, sehingga meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap tekanan. Struktur dan kekuatan lapisan karkas menentukan tekanan yang dapat ditahan oleh selang.

Selang hidrolik banyak digunakan dalam aplikasi pertambangan, militer, mesin teknik, metalurgi, minyak bumi, kimia, penerbangan, dan kelautan.Selang hidrolikdapat dikategorikan menjadi selang jalinan dan selang spiral berdasarkan struktur karkasnya. Berdasarkan bahan karkasnya, dapat diklasifikasikan menjadi selang kawat baja dan selang kawat kapas.

2. Faktor apa saja yang harus diperhatikan saat memilih selang hidrolik?

Spesifikasi

Sistem hidrolik mentransfer energi dengan mentransmisikan fluida pada tekanan dan laju aliran yang bervariasi. Untuk meminimalkan kehilangan tekanan dan mencegah kerusakan sistem yang disebabkan oleh panas berlebih, dimensi selang dan konektor harus berukuran tepat. (Jika spesifikasi selang yang diperlukan belum ditentukan, pilih spesifikasi selang yang sesuai berdasarkan tabel pemilihan aliran selang.)

Tekanan

Pemilihan selang dan fitting harus memastikan bahwa tekanan kerja maksimum rakitan selang sama dengan atau lebih besar dari tekanan kerja maksimum sistem hidrolik, dan tekanan kerja pulsa atau tekanan puncak sistem harus kurang dari tekanan kerja maksimum selang.

Kisaran tekanan alat kelengkapan selang sering diabaikan oleh perancang dan produsen perakitan selang. Faktanya, kisaran tekanan rakitan selang ditentukan oleh tekanan kerja terendah dari komponen rakitan selang, dan banyak alat kelengkapan memiliki kisaran tekanan yang jauh lebih rendah daripada tekanan pipa.

Suhu

Saat memilih selang, pertimbangkan dengan cermat media yang dialirkan di dalam selang dan suhu lingkungan di luar selang. Secara umum, kondisi pengoperasian yang melibatkan suhu tinggi dan tekanan tinggi akan mengurangi masa pakai selang. Untuk kondisi suhu tinggi, pilih selang tahan suhu tinggi dengan sebutan selang berakhiran "6". Temperatur yang rendah dapat mengurangi fleksibilitas produk karet. Secara umum, suhu minimum rakitan selang mengacu pada suhu terendah di mana permukaan luar selang dapat menahan retak tanpa mengurangi kinerja lenturnya.

3.  Kegagalan Selang Hidraulik yang Umum

1. Retak pada permukaan selang: Hal ini terutama disebabkan oleh bengkoknya selang dalam kondisi dingin. Jika Anda melihat retakan pada bagian luar selang, periksa apakah karet bagian dalam juga menunjukkan retakan untuk menentukan apakah selang perlu segera diganti. Hindari memindahkan atau membengkokkan selang hidrolik di lingkungan dingin; lakukan operasi ini di dalam ruangan jika perlu. Jika selang harus dioperasikan di lingkungan dingin dalam waktu lama, gunakan selang tahan dingin.

2. Gelembung pada permukaan luar selang: Hal ini mungkin disebabkan oleh kualitas selang yang di bawah standar atau penanganan yang tidak tepat.

3. Kebocoran oli yang berlebihan meskipun tidak ada kerusakan: Hal ini disebabkan oleh korosi dan goresan pada lapisan karet bagian dalam saat selang melewati cairan bertekanan tinggi, yang menyebabkan kebocoran besar pada lapisan kawat baja.

4. Kerusakan parah pada lapisan karet luar selang, dengan sedikit retakan pada permukaan: Ini merupakan tanda penuaan alami selang. Saat lapisan luar karet teroksidasi, ia membentuk lapisan ozon, yang semakin menebal seiring waktu. Selang harus diganti pada saat ini.

5. Kegagalan lapisan karet bagian dalam: Lapisan karet bagian dalam selang hidrolik merupakan komponen penting, yang bersentuhan langsung dengan cairan hidrolik. Kegagalan lapisan karet bagian dalam dapat menyebabkan penurunan kinerja selang, kebocoran oli berlebihan, dan menggembung. Penyebab kegagalan lapisan karet bagian dalam antara lain kualitas produksi yang buruk, pemilihan yang tidak tepat, pemasangan yang salah, dan penggunaan yang tidak tepat.

6. Kegagalan Mekanis pada Lapisan Penguat: Lapisan penguat adalah lapisan struktural penting dari selang hidrolik, yang melindungi integritasnya di bawah tekanan tinggi. Kegagalan mekanis pada lapisan tulangan dapat menyebabkan penurunan ketahanan terhadap tekanan dan memperpendek masa pakai. Penyebab kegagalan mekanis pada lapisan penguat meliputi kualitas produksi yang buruk, pemilihan material yang tidak tepat, dan lingkungan pengoperasian yang keras.

7. Kegagalan Mekanis pada Bagian Patah: Patah tulang merupakan bagian yang paling rentanselang hidrolik. Kegagalan mekanis pada bagian yang patah dapat menyebabkan selang putus dan bocor. Penyebab kegagalan mekanis pada patahan antara lain kualitas produksi yang buruk, pemilihan material yang tidak tepat, dan lingkungan pengoperasian yang keras.